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本标准规定了气雾阀的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于与气雾罐口径配合尺寸为φ25.4mm 和φ20 mm 的气雾阀。
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GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 14449—2008 气雾剂产品测试方法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
气雾阀 aerosol valve
固定在气雾剂容器上的机械装置,关闭时保证内容物不泄漏,促动时使内容物以预定的形态释放
出来。
3.2
非定量型气雾阀 non-metering aerosol valve
促动时内容物连续不断喷出直到关闭为止的气雾阀。
3.3
定量型气雾阀 metering aerosol valve
每促动气雾阀一次,内容物能定量喷出的气雾阀。
3.4
正向型气雾阀 aerosol valve for upright use
气雾剂产品按正立使用的气雾阀。
3.5
倒向型气雾阀 aerosol valve for inverted use
气雾剂产品按倒立使用的气雾阀。
3.6
正-倒向型气雾阀 aerosol valve for upside-down
use
气雾剂产品按正向或倒向两个方向均可使用的气雾阀。
3.7
360°型气雾阀 aerosol valve for 360°orientation
use
气雾剂产品在任意方向均可使用的气雾阀。
GB/T 17447—2012
3.8
按压型气雾阀 pressing aerosol valve
使用时垂直按下气雾阀促动器,内容物从通道喷出的气雾阀。
3.9
侧推型气雾阀 toggle aerosol valve
使用时侧推气雾阀促动器,内容物从通道喷出的气雾阀。
3.10
雄型气雾阀 male aerosol valve
阀杆高出固定盖小平面上,促动器套在阀杆上的气雾阀。
3.11
雌型气雾阀 female aerosol valve
气雾阀促动器与阀杆连成一体,插在低于固定盖小平面的阀杆座内孔的气雾阀。
3.12
连袋(囊)气雾阀(简称囊阀) bag-on-valve
通过气雾阀上连接的囊袋可将气雾剂产品的内容物和抛射剂分开包装的气雾阀。
3.13
钢质固定盖气雾阀 aerosol valve with steel
mounting cup
固定盖基材为镀锡或其他镀层薄钢板或不锈钢板的气雾阀。
3.14
铝质固定盖气雾阀 aerosol valve with aluminum
mounting cup
固定盖基材为铝合金板的气雾阀。
3.15
阀杆 valve stem
气雾阀上用来与促动器连接并使气雾剂内容物通过其通道喷出的元件。
3.16
外密封圈 outer gasket
在固定盖外卷边与气雾剂容器之间的静密封元件。
3.17
固定盖 mounting cup
气雾阀上用来与气雾罐进行紧固和密封作用的金属元件。
3.18
内密封圈 inner gasket
安装在固定盖与阀体之间的动密封元件。
3.19
弹簧 spring
支承阀杆及内密封圈,并使其复位的弹性元件。
3.20
阀体 valve housing
支承气雾阀其他元件,装在固定盖里的外壳元件。
3.21
定量阀体 metering valve housing
定量型气雾阀中装在固定盖里用来支承气雾阀其他元件,并确定气雾阀定量值的元件。
3.22
引液管 dip tube
连接在阀体上用来输送气雾剂内容物的塑料管。
style="width:5.78672in;height:6.84002in" />GB/T 17447—2012
3.23
阀杆座 valve seat
在雌型气雾阀里支承促动器阀杆的元件。
3.24
袋(囊) bag
在囊阀中用于盛装气雾剂内容物的元件。
按气雾阀与气雾罐口径配合尺寸分为φ25.4 mm 和φ20 mm 两种规格。
4.2.1 按喷雾量分为非定量型气雾阀和定量型气雾阀。
4.2.2
按使用方向分为正向型气雾阀、倒向型气雾阀、正-倒向型气雾阀和360°型气雾阀。
4.2.3 按气雾阀结构分为雄型气雾阀和雌型气雾阀,其结构示意图见图1。
4.2.4 按促动方式分为按压型气雾阀和侧推型气雾阀。
4.2.5 按固定盖基材分为钢质固定盖气雾阀和铝质固定盖气雾阀。
style="width:5.67328in;height:5.96662in" />
a) 雌型气雾阀
说明:
2——外密封圈;
b) 雄型气雾阀
图 1 气雾阀结构示意图
style="width:6.20003in;height:6.8332in" />GB/T 17447—2012
5.1.1
气雾阀应完整无缺损,整体洁净、完好,内外表面保护层应无划伤,无脱落,
5.1.2 各零件安装的位置正确。
5.2.1 气雾阀与气雾罐及促动器配合尺寸,见图2、表1和表2。
5.2.2 气雾阀阀杆高度 H₂ 尺寸偏差为±0.30 mm。
5.2.3 气雾阀阀杆顶端直径d₁ 尺寸偏差为0~+0 . 10 mm。
5.2.4 引液管计算长度 L 尺寸偏差: L≤150 mm 为±1.5 mm;
150≤L≤220 mm 为±2.0 mm; L≥220 mm 为±3.0 mm。
style="width:3.50004in;height:7.17332in" />
a) φ20 mm 气雾阀 b) φ25.4 mm气雾阀
说明:
D — 固定盖外翻边外直径; |
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d —— 固定盖内直径; |
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H — 固定盖总高度; |
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H₁— 固定盖外翻边高度; |
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h — 固定盖小凸台高度; | |
图 2 |
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GB/T 17447—2012
表 1 φ25.4 mm 气雾阀与气雾罐配合尺寸 单位为毫米
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表 2 φ20 mm 气雾阀与气雾罐配合尺寸 单位为毫米
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气雾阀促动时所有通道应畅通。
气雾阀在大于或等于0.85 MPa 压力下保持1 min 不泄漏。
气雾阀在1.8 MPa 压力下保持1 min, 固定盖小凸台高度h 变化值△h
小于或等于0.30 mm。
非定量型气雾阀引液管拉脱力大于或等于30 N;
定量型气雾阀引液管拉脱力大于或等于15 N。
100μL 以下定量型气雾阀每次喷量允许误差±15%。
气雾阀阀体压脱力大于或等于180 N。
囊阀的囊袋在大于或等于400 N 压力下保持1 min 以上不泄漏。
用于接触食品或药品的气雾阀按国家相关规定执行。
气雾剂产品的内容物成分不同,对气雾阀内密封圈要求各异,生产厂应向使用者提供样品作适用性
style="width:3.93333in;height:10.27334in" />GB/T 17447—2012
试验,并取得确认。
在自然光或40 W 灯光下距离20 cm 处目测。
使用示值精度为0.01 mm 的游标卡尺进行测量。
使用最小刻度值为0.5 mm 的钢尺或专用量具进行测量。
使用示值精度为0.02 mm 的通用量具或专用量具,如图3所示,进行测量。
单位为毫米
图 3 气雾阀阀杆高度测试专用百分表示意图
GB/T
使用示值精度为0 .02 mm 的通用量具测量。
6.3.1.1 仪 器
泄漏试验仪,如图4所示,压力表测量范围0~1 .6 MPa, 精 度 1 . 6 级 。
style="width:8.61337in;height:7.13988in" />
a) φ25.4 mm气雾阀泄漏试验仪
图 4 泄漏试验仪示意图
17447—2012
单位为毫米
GB/T 17447—2012
单位为毫米
style="width:8.78675in;height:7.59352in" />
b) φ20 mm气雾阀泄漏试验仪
图 4 ( 续 )
6.3.1.2 测试方法
将样品放入泄漏试验仪内,紧固样品后,充气加压至0.5 MPa,
用手按下促动器,打开气雾阀,从促
动器的通道中有气泡连续冒出为合格。
6.3.2.1 仪器
同6.3.1.1。
6.3.2.2 测试方法
将样品放入泄漏试验仪器内,紧固样品后,充气加压至不小于0.85 MPa,
用手按下促动器,从促动
器通道中有气泡冒出,松开手后保持1 min 无气泡冒出为合格。
6.3.3.1 仪器
压力试验仪,如图5所示,压力表精度1.6级,量程0~2.5 MPa。
专用百分表,如图6所示,测量范围0~10 mm, 分度值0.01 mm。
style="width:7.36666in;height:7.41334in" />
a) φ25.4 mm气雾阀压力试验仪
GB/T
17447—2012
单位为毫米
style="width:7.06663in;height:7.5867in" />
b) φ20 mm气雾阀压力试验仪
图 5 压力试验仪示意图
9
GB/T 17447—2012
单位为毫米
style="width:3.99328in;height:10.22648in" />
图 6 气雾阀固定盖耐压性测试专用百分表示意图
6.3.3.2 测试方法
将样品用专用百分表测量h 值(见图2)后放入压力试验仪内,加压至1.8 MPa 保
持 1 min, 卸压后 取出样品,然后再用专用百分表测量 h
值,计算二次测量值之间的变化,变化值△h 不大于0.30 mm 为
合格,计算如式(1):
△h=h2-h₁ ………………………… (1)
式中:
h₂— 受内压后的h 值,单位为毫米(mm);
h₁— 受内压前的 h 值,单位为毫米(mm)。
6.3.4.1 试验温度
25℃±5℃。
6.3.4.2 仪器
a) 拉压力试验机:精度误差小于示值的±1%,最大负荷500 N。
b) 专用铁钩,如图7所示。
style="width:7.6667in;height:2.86682in" />
图 7 专用铁钩示意图
6.3.4.3 测试方法
GB/T 17447—2012
单位为毫米
A 向视图
style="width:3.09333in;height:3.3132in" />
将试验机调整后,先将专用铁钩夹在试验机的夹头上,再把试样放在专用铁钩上,接着将试样的引
液管长度的中间处夹在试验机的下夹头上。将拉伸速度调至50 mm/mim,
开动试验机拉伸至引液管
脱离阀体止,读出读数。
按GB/T 14449—2008 中5.9方法测试。
6.3.6.1 试验温度
25℃±5℃。
6.3.6.2 仪器
拉压力试验机:精度误差小于示值的±1%,最大负荷500 N。
6.3.6.3 测试方法
将试验机调整后,先将气雾阀固定在专用夹具上,将速度调至100 mm/min,
开动试验机压至阀体
脱离固定盖止,读出读数。
往囊阀中注入额定容量的清水,将试验用囊袋样品放入囊袋耐压装置内,如图8所示,在大于或等
干400 N 压力下保持1 min 以十,囊袋无破裂或渗漏。
GB/T 17447—2012
style="width:4.86663in;height:3.2065in" />
说明:
2——上加压盘;
3——试验用囊袋;
4——下加压盘。
图 8 囊袋耐压装置示意图
7.1 同批交货的同品种、同规格的产品为同一检验批。
7.2 产品质量按本标准规定的指标及方法进行检验,依照GB/T 2828.1—2003 的11.
1.2的二次抽样
方案进行抽样检验。
7.3 生产厂质量部门应按本标准的规定对产品进行检验并出具合格证。
7.4 产品检验分出厂检验和型式检验。
本标准中5.1,5.2.1,5.2.4,5.3.1,5.3.2为出厂检验项目。
7.4.2.1
本标准中第5章(5.5除外)内容为型式检验项目。
7.4.2.2 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 当结构、材料、工艺改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时每年应进行一次;
d) 停产半年以上,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时;
g) 用户提出按型式检验项目检验。
出厂检验和型式检验(除卫生要求)按表3和表4所列的规定抽样检验。
GB/T 17447—2012
表 3 检验项目 AQL 值
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表 4 正常检验二次抽样方案
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7.4.4 判 定 规 则
所有检验项目检验结果全部合格,则判该批产品合格。
7.5 用户可按表3、表4所列的规定或订货合同进行检验。
产品包装箱应附有检验合格证,合格证上应注明制造厂名、产品名称、规格、制造日期、批号、数量和
检验标记,如用户有特殊要求时可加上用户要求标志。
style="width:3.1067in" />GB/T 17447—2012
外包装采用瓦楞纸箱,内包装用塑料薄膜袋包装,或按用户要求包装。
10.1
运输工具应清洁、干燥,不允许有异味、污染等,采用集装箱方式装运或其他方式运输时,应避免
雨淋、曝晒、受潮污染及损伤。
10.2 运输的其他要求按有关规定执行。
产品应贮存在干燥、通风、清洁的仓库内,不得有污染、损伤和阳光直照。
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